二十輥可逆式冷軋機組擁有工作輥直徑小、軋機機架剛性大等優勢，在不鏽鋼、矽鋼、合金鋼、合金材料等冷軋領域，得到了廣泛的應用。特別是隨著我國國產冶金設備科技的迅速發展，二十輥可逆式冷軋機組已悄然進入不鏽鋼鋼生產領域，用於高精度生產極簿鋼帶。關於二十輥可逆式冷軋機組的優勢及生產中出現的問題，結合生產現狀總結分析如下：

一、二十輥可逆式冷軋機組優勢

二十輥可逆式冷軋機組優勢，主要表現在以下幾個方麵：

1、由於冷軋機組的工作輥以支承輥為介質被支承，因此輥在寬度方向上受到小的彎曲力，因此可以使用直徑小的工作輥。

2、二十輥可逆式冷軋機組的剛性和硬度提高了，產品精度提高了4倍左右。

3、能適應多種合金鋼品種，軋製薄度大幅度提高。

4、由於變形區接觸麵積減小，總軋製力減小，可以實現節能。

5、可以減少軋製道次，提高生產效率，降低生產成本。

6、軋製張力增大，可以提高帶鋼的板型和平直度。

7、由於體積減小，降低投資費用，采用直接壓下式設計，可以軋製較厚的原料，安全性能也相應提高。

二、二十輥可逆式冷軋機組存在的問題

二十輥可逆式冷軋機組具有工作輥直徑小、機架剛度大、軋製板材厚度偏差小、板形良好的優點，但同時也存在相應的問題匯總如下：

1、軋機開口度小，調整操作複雜，處理事故困難費時。

2、由於輥係堆，存在阻礙軋製熱量散發、工藝潤滑和冷卻效果不充分、妨礙軋製速度提高。目前經過不斷改進潤滑和冷卻噴射結構和係統、加強冷卻效果。國內已有軋製速度達1000m/min的二十輥可逆式冷軋機組。

3、在軋製過程中，支承輥軸承的摩擦功率損失、軋輥滾動功率損失和接觸輥數多引起的空間功率損失，特殊公式是在軋製薄帶材時達到這些無謂的有害功率損失，軋製總功率消耗與四輥軋機相比基本相同。

4、軋機結構複雜，設備製造、安裝調試複雜。

5、二十輥軋機鋼卷存在不可避免的工藝缺陷，其原因為鋼卷經過夾送輻送到卷取卷筒前時,打開助卷器使鋼卷頭部平穩纏繞在卷取軸上，鋼卷需要在頭部卷筒上進行收卷,卷筒漲起撐緊鋼卷時此部分受到設備的特性影響,需要卷取15米之後才能完全撐緊。此過程鋼卷開始卷取的15米之內會產生目前工藝不可避免的嚴重缺陷,該部分缺陷無法通過現有工藝消除。

三、總結

國內外二十輥可逆式冷軋機組的發展曆史表明，軋製薄件遵循一個原則：減小工作輥直徑，減小變形區弧長，降低軋製壓力，在同等壓力條件下，小輥徑可以得到大的壓下量和延伸率。但另一方麵，板帶軋製到一定程度時，由於材料加工硬化較高，軋輥彈性變形和壓扁導致變形區摩擦阻力增大，出現軋件無法拉伸的現象，這種現象特別出現在軋製高碳合金鋼、不鏽鋼和較硬鋼種時。為此需要在生產中增加軋製和退火的次數，為了改善這種情況，冷軋采用了各種潤滑劑，降低了摩擦阻力。

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